Fresadora y Su Programación CNC

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Fresadora y Su Programación CNC

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Curso online 65 horas

Si te interesa el mundo del diseño industrial y te gustaría formarte como un profesional en el funcionamiento de una fresadora CNC, este curso podría ser idóneo para ti.

Todas aquellas personas interesadas en formar parte de este programa podrán hacerlo, sin la necesidad de estar en posesión de una titulación o un conocimiento previo. El curso se basa en una metodología de aprendizaje cien por cien online, de manera que el centro se encargará de proporcionarte los recursos necesarios para tu estudio. Para completar la formación deberás realizar un total de 65 horas lectivas.

El objetivo principal del programa docente es que conozcas los fundamentos de funcionamiento de una fresadora CNC y que aprendas las instrucciones de programación con código ISO. Comprenderás los gráficos y las explicaciones que te ayudarán a entender cómo opera un equipo, además de estudiar y analizar ejemplos de programación de las operaciones principales.

El objetivo de este curso es lograr que el alumno conozca los fundamentos de funcionamiento de una fresadora CNC y aprenda las instrucciones de programación con código ISO.
Para ello se han introducido los gráficos y explicaciones necesarios para entender la manera en que opera el equipo, así como ejemplos de programación de las operaciones principales que puede realizar.

Descripción

Fresadora y los tipos de fresado

  • Procedimientos de trabajo en el fresado
  • Fresado frontal
  • Avance axial
  • Movimiento avance
  •  Calidades en el acabado

Operaciones de mecanizado en fresadora

  •  Parámetros del Mecanizado en Fresadora
  •  Planeado
  •  Fresado periférico

Acanalado

  •  Planeado desbaste y acabado

Planeado desbaste superficies discontinuas

  •  Mecanizado ranuras
  •  Fresado canales

Diferencias entre operaciones en fresadora convencional y de cnc

Factores que intervienen en un proceso de fresado

  •  La maquina
  •  El amarre
  •  Las herramientas
  •  El material
  •  Proceso de mecanizado en fresadora

Tipos de amarre

  •  Divisor universal
  •  Amarre con divisor entre puntos

Mordaza mecánica

  •  Mordaza hidráulica
  •  Amarre con mesa magnética

Amarre con bridas

  • Amarre en “S”
  • Amarre por cuña
  • Amarre por fijación central

Amarre por fijación elástica

Selección de herramientas.

  • Tipos de fresas
  • Partes, ángulos y superficies de las herramientas
  • Ángulos y superficies principales

Partes, ángulos y superficies de las herramientas

  • Denominación de las fresas

Códigos ISO

  • Tipos de cono
  • Sistemas de sujeción

Selección de la herramienta o portaplaquitas en función de la operación de mecanizado

  • Selección de las plaquitas

Parámetros de corte

  • Velocidad de corte
  • Movimiento de avance
  • Profundidad de pasada
  • Variables del mecanizado
  • Sección y espesor de viruta
  • Potencia de corte
  • Voladizo de la herramienta y de la pieza
  • Avance

Selección y  cálculo de los parámetros de corte

Herramientas de acero extrarrápido ( hss) y cuchillas de metal duro

Selección de parámetros desde una única tabla del catálogo de herramientas

  • Aspectos Tecnológicos
  • Selección de parámetros desde el catálogo o guía práctica del fabricante
  • Cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto
  • Correcciones de datos de corte
  • Selección de parámetros desde la caja de plaquitas
  • Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro
  • Selección de la Herramienta
  • Tipo de operación = tipo de fresa
  • Fresa concreta – paso y montaje
  • Fresa concreta
  • Geometría y calidad de plaquita
  • Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro
  • Taladrado: selección y cálculo de parámetros de corte
  • Brocas de plaquitas intercambiables selección y cálculo de parámetros de corte
  • Mejora de la productividad de la herramienta
  • Taladro
  • Mandrinado

Programación

Introducción

  • Puntos de referencia en las fresadoras
  • Puntos cero
  • Sistema de ejes
  • Modos de programación.

Planos de trabajo

  • Geometría en la programación
  • Códigos G

G00 – Interpolación Lineal Rápida

G01 – Interpolación Lineal a la Velocidad de Alimentación (Avance)

  • G02 – Arco en Sentido Horario
  • G03 – Arco en Sentido AntiHorario

Programación

  • Puntos de referencia
  • Punto cero
  • Sistema de eje
  • Planos de trabajo
  • Geometría

Movimientos de programación

  • Códigos G
  • Códigos M

Programación subrutinas

Ciclos fijos

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