Programación de Máquinas Herramientas CNC

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Programación de Máquinas Herramientas CNC

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Curso online 70 horas

¿Quieres aprender a programar controles de maquinas CNC? ¿Buscas especializarte en este lenguaje de programación?  Te presentamos este curso que se ajusta a tus intereses. El plan de estudios tiene una modalidad online, que consta de 70 horas de estudio. Está orientado a profesionales que se dediquen al diseño y fabricación de piezas industriales o monten conjuntos industriales.

Con la realización de este curso podrás efectuar la programación de los controles numéricos, que es ampliamente utilizada en muchos sectores industriales (metalurgia, ebanistería, carpintería).

El objetivo del curso es, precisamente, disponer de una serie de conceptos básicos sobre mecanizado, así como conocer dicho lenguaje para poder efectuar un programa de mecanizado. Todo ello sin olvidar los conocimientos sobre orígenes, puntos de referencia, el control de las herramientas de corte y la programación de piezas, muy empleado en herramientas multiuso.

Lograr que el alumno aprenda a programar el control de un torno CNC. Para ello se han introducido los gráficos y explicaciones necesarios para entender la manera en que opera el equipo, así como ejemplos de programación de las operaciones principales que puede realizar.

Descripción

  1. Introducción al proceso de programación

Conceptos básicos

Funcionamiento del torno

Clasificación de controles

Sistemas de transmisión

Dispositivos de control

Cambiadores de herramienta

Ejes y coordenadas

Tipos de programación

Lenguajes

Partes del torno

 

  1. Características del control numérico

Características

Información necesaria

Fases de la programación

Definición del proceso

Sistemas de referencia

Información del monitor

Modos de operación

Operandos matemáticos

Operandos trigonométricos

Parámetros

Saltos y comparaciones

Componentes matemáticas

Subrutinas

 

  1. Estructura general de un programa de control numérico

Puntos de referencia

Compensación del radio

Datos de la herramienta

Programación ISO

Programación avance y giro del cabezal

Funciones auxiliares

Programación de coordenadas

Programas principales

 

  1. Puntos de referencia para la programación en torno

Coordenadas cartesianas

Coordenadas polares

Funciones de traslado de origen

Cero pieza

Tabla de orígenes

Búsqueda de referencia máquina G74

Búsqueda de referencia maquina utilizando la subrutina  asociada

Programación respecto al cero máquina G53

 

  1. Estructura y ejecución de un programa CNC

Programación de cotas en CNC

Programación den pulgadas y en milímetros G70 Y G71

Funciones G90 Y G91

Preselección de origen polar G93

 

  1. Programación de movimientos

Función G00

Movimientos lineales y funciones auxiliares G00 Y G01: interpolaciones lineales

Interpolación circular G02/G03

Interpolación con arista matada G05

Interpolación con arista viva G07

Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G8. velocidad de avance F

Trayectoria circular definida mediante 3 puntos G09

Instrucciones G17, G18 y G19

Posición cero predeterminada G25/G92

Restablecer posición cero G26/G93

Guardar / recuperar origen de coordenadas actual G31 y G32

Roscado electrónico G33

Redondeo controlado de aristas G36

Entrada tangencial G37

Salida tangencial G38

Achaflanado G39

Deshabilitar compensación de herramienta G40

Habilitar compensación de herramienta G41

Selección de herramientas y compensación del radio

Deshabilitar escalamiento de coordenadas G50

Habilitar escalamiento de coordenadas G51

Programación en pulgadas G70

Programación en milímetros G71

Factor escala G72

Ciclos fijos

Ciclo de taladro G81

Ciclo de taladro temporizado G82

Taladro profundo con paso constante G83

Roscado con macho  G84

Escariado G85

Posicionamiento absoluto G90

Posicionamiento Incremental G91

Origen de coordenadas polares

Alimentación (avance) por minuto G94

Funciones G94/G95

 

  1. Funciones S, T y D

Velocidad de giro del cabezal S

Programación de herramientas T

Corrector de herramientas D

 

  1. Funciones modales

Funciones activas en pantalla

Códigos M

Número de herramienta (T) y corrector (D)

Función M

Función M00

Función M01

Función M02

Función M03

Velocidad del husillo M04

Apagar el husillo M05

Selección de herramienta M06

Alimentación (avance) por minuto M07

Encender sistema de refrigerado M08

Función M08 y M09

Abrir plato M10

Cerrar plato M11

Parada orientada del cabezal M19

Puntas derechas y arcos M20

Puntas izquierdas y arcos M21

Nivel alto de salida M22

Nivel bajo de salida M23

Esperar nivel alto de entrada M24

Esperar nivel bajo de entrada M25

Nivel alto de solenoide M26

Nivel bajo de solenoide M27

Iniciar bucle de repetición M28

Finalizar bucle de repetición M29

Fin de programa M30

Restablecer M47

Abrir cubierta M66

Cerrar cubierta M67

Llamar subrutina equivalente M97

Nombre de subrutina M98

Fin de subrutina M99

 

  1. Compensación de herramientas

Trayectoria teórica u trayectoria compensada

Compensación del radio de la herramienta G40, G41, G42:

Movimientos circulares. Interpolaciones circulares

Interpolación circular G02, G03

Interpolación circular con centro del arco en coordenadas absolutas G06

Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior G08

Trayectoria circular definida mediante tres puntos G09

Programación en coordenadas polares G02/G03

Programación del centro del arco en coordenadas absolutas G06/G02/G06/G03

 

  1. Mecanizado de aristas

Entrada tangencial al comienzo del mecanizado G37

Salida tangencial al comienzo del mecanizado G38

Redondeo de aristas G36

Achaflanado automático de aristas G39

Transición entre bloques. Arista viva G07 y arista matada G05

Factor de escala G72

Limitador del giro del cabezal G92

 

  1. Sentencias de control de programa

Sentencia GOTO: salto a un nº de bloque

Sentencia RPT: repetición de bloques

Programación de subrutinas

Subrutinas estándar y paramétricas G20/G21/G22/G23

Saltos / llamadas incondicionales G25

 

  1. Ciclo fijos

Funcionamiento general del ciclo fijo G81

Funcionamiento general del ciclo fijo G84

 

  1. Ciclos fijos de taladro y roscado

Ciclo fijo de taladrado axial G83

Ciclo fijo de roscado longitudinal G85

Ciclo fijo de roscado longitudinal G86

Roscado interior por interpolación helicoidal

 

  1. Selección de la herramienta

Tipos de fresas

Partes, ángulos y superficies de las herramientas

Ángulos y superficies principales

Ángulos y superficies en una fresa frontal de plaquitas intercambiables

Denominación de las fresas

Tipos de conos

Sistemas de sujeción

Selección de la herramienta

Selección de las plaquitas

 

  1. Selección y cálculo de los parámetros de corte

Herramientas de acero extrarrápido HSS y cuchillas de metal duro

Parámetros de fresado:

Cálculo de revoluciones por minuto y avance por minuto

Correcciones de datos de corte

Selección de parámetros desde la caja de plaquitas

Selección y cálculo de parámetros de corte para fresas de ranurar de metal duro

Brocas de acero rápido, metal duro enterizas y punta metal duro soldada

Brocas de plaquitas intercambiables

Fresas enterizas

Mejora de la productividad

Taladro

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